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粉碎設(shè)備是飼料生產(chǎn)的主要設(shè)備之一。粉碎效率高低，設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常直接關(guān)系飼料生產(chǎn)的品質(zhì)、產(chǎn)量及飼料生產(chǎn)的綜合成本。并且也影響飼料本質(zhì)質(zhì)量以及動(dòng)物的飼養(yǎng)效果。
1、粉碎設(shè)備的選型
粉碎設(shè)備選型時(shí)，需要考慮產(chǎn)量要求、原料的粒度、水份、原料可碎性、原料的吸水性和原料對(duì)溫度的敏感度等因素。同時(shí)還要考慮后道工序?qū)Ψ鬯榱６鹊囊?guī)定。
合理的選型有利于在生產(chǎn)中充分運(yùn)用粉碎設(shè)備性能，以少電耗、高生產(chǎn)率和高產(chǎn)量去滿足生產(chǎn)，同時(shí)很大限度地滿足成品飼料的品質(zhì)要求。
2、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)配置
風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)置是否可行將影響粉碎設(shè)備的產(chǎn)量，風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)（含風(fēng)機(jī)、脈沖、剎克龍、沉降室、閉風(fēng)絞龍、管道等）應(yīng)依據(jù)粉碎原料的差異，比例尺寸、產(chǎn)量高低等因素開展選裝。一般粉碎出料方式有兩種：一種是粗粉碎（篩孔≥φ2.5）選用腳踏式排料；另一種是細(xì)粉碎（篩孔≤φ2.0）選用氣力負(fù)壓式排料。不管哪種出料方法都要做到管路系統(tǒng)不透風(fēng)、彎管少、脈沖布袋透氣等。
3、粉碎設(shè)備的安裝
好的粉碎設(shè)備如安裝不當(dāng)，會(huì)使其特性得不到充分運(yùn)用，致使產(chǎn)量下降、電耗增大、易損件損壞加速，運(yùn)行穩(wěn)定系數(shù)減少，故障率增加，不能滿足生產(chǎn)的需要。粉碎設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
（1）喂料器安裝
喂料器選型應(yīng)與粉碎設(shè)備進(jìn)口總寬相同，以確保物料進(jìn)入粉碎設(shè)備時(shí)分布均勻。喂料器與粉碎設(shè)備還應(yīng)使用軟連接，軟連接安裝有益于喂料器的運(yùn)行平穩(wěn)，不受粉碎設(shè)備振動(dòng)的影響，確保好的料流進(jìn)到粉碎設(shè)備。如喂料器選型不當(dāng)，出料口低于或超過(guò)粉碎設(shè)備進(jìn)料口時(shí)，應(yīng)加大喂料器與粉碎設(shè)備兩法蘭之間高度安裝間距，并人為不要使喂料器正對(duì)粉碎設(shè)備，再用等總寬溜管校準(zhǔn)物料，以確保物料勻稱進(jìn)到粉碎設(shè)備。
（2）粉碎設(shè)備的安裝
在粉碎設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查每個(gè)連接部件在搬運(yùn)的過(guò)程中是否存在松動(dòng)現(xiàn)象（粉碎設(shè)備在出廠前都做過(guò)認(rèn)真的安裝檢查及校準(zhǔn)）。故粉碎設(shè)備安裝不能用彈性減震器，但是一定要將粉碎設(shè)備找平，固定住地腳螺絲，確保粉碎設(shè)備牢固地固定于地基上。粉碎設(shè)備安裝獨(dú)立分隔，或是安裝在地下室內(nèi)（但是得確保良好的補(bǔ)風(fēng)效果和維護(hù)空間），起到隔音的效果。
（3）排料全面的安裝
不論是腳踏式排料還是氣力負(fù)壓式排料都要做到：每個(gè)連接段及關(guān)風(fēng)器要密閉不透風(fēng)，盡量減少管路安裝里的彎管數(shù)量，風(fēng)管的邁向及出風(fēng)方法要安裝正確等。在安裝腳踏式排料步驟時(shí)，粉料沉降室應(yīng)當(dāng)留有足夠的空間去滿足除灰時(shí)粉料的充足下沉，在沉降室中安裝擋板（粉碎設(shè)備與除塵器之間），擋板規(guī)格一般為1/3沉降室高度，用于阻攔較多的粉料進(jìn)到除塵器里的同時(shí)交給粉料下沉更多時(shí)間；在安裝氣力負(fù)壓式排料步驟時(shí)，管道內(nèi)徑大小，彎管的大小及數(shù)量，剎克龍、脈沖、風(fēng)機(jī)選型等都經(jīng)過(guò)技術(shù)人士的測(cè)算來(lái)進(jìn)行確定，而且找技術(shù)的安裝團(tuán)隊(duì)來(lái)安裝等。
4、粉碎設(shè)備的使用與維護(hù)
粉碎設(shè)備安裝調(diào)節(jié)完畢以后，作業(yè)人員接手進(jìn)行加工運(yùn)行前，請(qǐng)務(wù)必仔細(xì)閱讀產(chǎn)品手冊(cè)，掌握粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理，了解粉碎設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程去操作，同時(shí)按照操作規(guī)程和注意事項(xiàng)開展巡檢。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程去操作的同時(shí)還要銘記以下工作：
（1）粉碎設(shè)備電機(jī)出廠前已鉛封，連軸器已校準(zhǔn)，請(qǐng)不要松脫；
（2）按時(shí)清理永磁筒及粉碎設(shè)備喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)；
（3）定時(shí)檢查粉碎成品粒度；
（4）定期清理或更換除塵布袋（確保布袋透氣），定期維護(hù)電磁閥的工作概況（看其是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)）；
（5）定期維護(hù)粉碎設(shè)備各易損件的磨損程度，看是否為正常磨損；
（6）常常注意粉碎設(shè)備的振動(dòng)狀況；
（7）粉碎設(shè)備錘片磨損嚴(yán)重必須進(jìn)行更換時(shí)，要注意開展稱重，確保兩相對(duì)（1800方位）錘軸銷上相對(duì)的兩塊錘片重量差≤1g及兩相對(duì)（1800方位）錘軸銷上錘片的總重量差≤2g；
（8）粉碎設(shè)備篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重要換時(shí)，要注意新篩網(wǎng)的的平面度及篩網(wǎng)的規(guī)格是否可行，安裝是否到位，安裝時(shí)使篩網(wǎng)糙面朝里；
（9）葉輪喂料器補(bǔ)風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)整適度；
（10）若發(fā)現(xiàn)粉碎設(shè)備震動(dòng)大、噪音高等異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查；
（11）主軸軸承每運(yùn)行40小時(shí)后該加80克潤(rùn)滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過(guò)1800小時(shí)運(yùn)行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下，更換全部用過(guò)的潤(rùn)滑脂。當(dāng)換上新鮮潤(rùn)滑脂時(shí)，給滾柱和軸承圈周邊地區(qū)加潤(rùn)滑脂，并在底端殼體加1/3～1/2的潤(rùn)滑脂，千萬(wàn)別加過(guò)多的潤(rùn)滑脂；
（12）當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉碎設(shè)備產(chǎn)量忽然降低時(shí)，除原料的因素外，應(yīng)重點(diǎn)檢查補(bǔ)風(fēng)門是否到位，管路是否透風(fēng)，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風(fēng)機(jī)是否正常工作等。
